Les projets miniers se déplacent de plus en plus vers des endroits éloignés où les infrastructures permanentes sont limitées ou encore en construction. Les camps d'exploration, les camps de construction temporaires, les sites de traitement à court terme et les projets d'expansion peuvent avoir besoin d'un approvisionnement fiable en oxygène avant qu'un système de services publics permanent ne soit disponible.

Dans ces environnements, le transport de bouteilles d’oxygène depuis des fournisseurs de gaz industriels éloignés peut créer une dépendance logistique supplémentaire. L’état des routes, les longues distances de transport, les conditions météorologiques, les procédures aux frontières et les changements dans les calendriers des projets peuvent tous affecter le réapprovisionnement. Une usine d’oxygène PSA conteneurisée aborde le problème différemment :l'oxygène est généré à partir de l'air ambiant directement au camp minier et distribué au point d'utilisation requis.

Une configuration conteneurisée intègre l'équipement de génération d'oxygène et les systèmes de support dans une enceinte transportable. Selon l'application, l'ensemble peut inclure un compresseur d'air, un équipement de traitement de l'air, des récipients d'adsorption PSA, un réservoir tampon d'oxygène, une armoire de commande, un surpresseur d'oxygène et un collecteur de remplissage de bouteilles. Des configurations intégrées similaires sont déjà utilisées pour les sites miniers éloignés et d'autres endroits où l'infrastructure permanente est limitée.

Le point important est qu’un camp minier temporaire n’a pas nécessairement besoin d’une grande usine d’oxygène permanente. Il a besoin d'un système d'oxygène qui peut êtretransporté, installé, exploité, déplacé, agrandi et éventuellement retiréselon le cycle de vie du projet.

Pourquoi les camps miniers temporaires ont des besoins différents en oxygène

Un camp minier temporaire diffère considérablement d’une installation de traitement permanente.

Le projet peut fonctionner pendant plusieurs mois ou plusieurs années, tandis que l'infrastructure minière finale est encore en cours de développement. L'équipement peut être déplacé à mesure que la zone minière change, et les infrastructures disponibles en électricité, en eau, en routes et en bâtiments peuvent être limitées.

Dans le même temps, l’oxygène peut être nécessaire à plusieurs fins.

Selon l’exploitation minière, l’oxygène peut être utilisé pour :

traitement métallurgique;

lixiviation de l'or;

traitement lié au cuivre;

traitement des eaux usées;

approvisionnement d'urgence en oxygène ;

installations médicales de terrain ;

découpe et soudage;

et d'autres processus industriels dépendants de l'oxygène.

Les projets miniers éloignés ont toujours été confrontés à des difficultés d’approvisionnement en oxygène, car de nombreux sites sont éloignés des centres de production de gaz industriels. Les applications minières peuvent inclure l'utilisation d'oxygène dans les circuits CIL/CIP, la lixiviation, le traitement des eaux usées et d'autres processus.

Par conséquent, le système d'oxygène doit être évalué selonoù l'oxygène est consommé, avec quelle continuité il est nécessaire et dans quelle mesure il est difficile de le réapprovisionner depuis l'extérieur du site.

Qu’est-ce qu’une usine d’oxygène PSA conteneurisée ?

Une usine d’oxygène PSA conteneurisée est essentiellement un système de génération d’oxygène installé à l’intérieur d’une enceinte de conteneur d’expédition modifiée.

Le processus de base est le suivant :

Air ambiant → Compresseur → Traitement de l'air → Générateur d'oxygène PSA → Tampon d'oxygène → Point d'utilisation

Pour les applications nécessitant des bouteilles d’oxygène haute pression, la configuration peut être étendue :

Air ambiant → Compresseur → Traitement de l'air → PSA → Tampon d'oxygène → Booster d'oxygène → Collecteur de remplissage → Cylindres

Un système conteneurisé typique peut intégrer :

compresseur d'air à vis;

sécheur d'air réfrigéré ou par dessiccation ;

filtres à particules et filtres déshuileurs;

récepteur d'air;

Tours d'adsorption PSA ;

tamis moléculaire;

réservoir tampon d'oxygène ;

analyseur d'oxygène;

Système de contrôle PLC ;

distribution électrique;

équipements de ventilation et de refroidissement;

booster d'oxygène;

collecteur de remplissage, lorsque le remplissage des bouteilles est requis.

La configuration exacte dépend du fait que l'oxygène soit fourni directement à un processus ou stocké dans des bouteilles.

La conteneurisation est utile car ces composants peuvent être assemblés et testés en tant que système intégré avant d'être transportés vers le site minier.

Comment fonctionne la génération d'oxygène PSA dans un camp minier

PSA signifieAdsorption modulée en pression.

Le processus utilise un tamis moléculaire pour adsorber sélectivement l’azote de l’air comprimé.

Pendant la phase d'adsorption, de l'air comprimé propre pénètre dans un récipient PSA. Le tamis moléculaire retient préférentiellement l’azote, tandis que le gaz enrichi en oxygène le traverse comme gaz produit.

Lorsque l’adsorbant approche de la saturation, le récipient est dépressurisé. L'azote adsorbé est libéré, régénérant le tamis moléculaire.

Deux ou plusieurs récipients d'adsorption fonctionnent en alternance :

Tour A : Adsorption → Régénération

Tour B : Régénération → Adsorption

Ce cycle alternatif permet au système de produire en continu de l'oxygène.

Pour de nombreux systèmes PSA industriels, la concentration en oxygène se situe généralement entre 90 et 95 % environ, bien que les spécifications réelles dépendent de la conception du générateur et des conditions de fonctionnement. Les systèmes de sites distants sont également généralement configurés autour de cette plage.

L’oxygène n’a pas besoin d’être transporté jusqu’au camp minier depuis une usine de production externe. La matière première est simplement l’air atmosphérique.

Alimentation directe en oxygène ou remplissage de bouteilles

Une décision de conception importante est de savoir si le camp minier nécessiteapport direct d'oxygèneoubouteilles d'oxygène.

Oxygène de procédé direct

Si l'oxygène est utilisé en continu dans un circuit de traitement, le générateur PSA peut fournir de l'oxygène via un pipeline.

Par exemple:

PSA → Réservoir tampon → Régulation de pression → Pipeline de traitement → Réacteur

Cette disposition convient lorsque le point de consommation d'oxygène est relativement proche de l'installation conteneurisée.

Remplissage de cylindre

Si de l’oxygène est nécessaire à plusieurs endroits autour du camp minier, les bouteilles peuvent être plus pratiques.

Dans cette configuration, un surpresseur d'oxygène élève le gaz produit PSA à la pression requise pour le remplissage de la bouteille.

Le système devient :

PSA → Réservoir tampon → Booster → Collecteur de remplissage → Bouteilles d'oxygène

Cela permet à l'oxygène d'être généré à un emplacement central et distribué à :

postes médicaux de campagne ;

équipes d'intervention d'urgence ;

opérations souterraines;

zones de travail satellites ;

ateliers d'entretien;

ou d'autres endroits où les conduites d'oxygène fixes ne sont pas pratiques.

Les systèmes conteneurisés peuvent donc combiner la génération de PSA avec des équipements de surpression et de remplissage lorsqu'une alimentation en bouteilles mobile est requise.

Application 1 : Oxygène pour les procédés métallurgiques miniers

L'application industrielle la plus techniquement importante est souvent le traitement des minéraux plutôt que l'hébergement en camp.

L'oxygène peut participer aux réactions d'oxydation utilisées dans les circuits de traitement des minéraux. Les opérations aurifères, par exemple, peuvent utiliser l’oxygène dans le traitement lié au CIL/CIP et dans d’autres applications de lixiviation.

Dans ces systèmes, l'oxygène est introduit dans les réservoirs de traitement ou les flux de solution plutôt que simplement libéré dans l'atmosphère environnante.

Un arrangement de processus simplifié peut ressembler à :

Usine d'oxygène PSA → Pipeline d'oxygène → Contrôle de débit → Système d'injection → Réservoir de lixiviation/réacteur

La capacité en oxygène requise dépend de variables telles que :

débit de minerai ;

minéralogie;

demande en oxygène du processus ;

caractéristiques du lisier ;

volume du réacteur ;

pression de fonctionnement ;

et la concentration requise en oxygène dissous.

La littérature minière historique a documenté l'utilisation de la production d'oxygène PSA sur site, spécifiquement parce que les mines éloignées peuvent rencontrer des difficultés à maintenir un approvisionnement continu en oxygène.

Pour un projet temporaire, la conteneurisation ajoute un autre avantage : l'usine d'oxygène peut être installée à proximité de la zone de transformation sans nécessiter la construction d'un bâtiment permanent de production d'oxygène.

Application 2 : Oxygène pour les installations médicales des camps éloignés

Les camps miniers temporaires comprennent souvent une clinique médicale ou un centre de premiers secours, car l'hôpital le plus proche peut être éloigné.

Dans ce cas, les besoins en oxygène sont fondamentalement différents de ceux du procédé.

De l’oxygène médical peut être nécessaire pour :

assistance respiratoire d'urgence;

stabilisation du patient ;

réponse au traumatisme ;

préparation au transfert des patients ;

et d'autres applications cliniques.

Le système doit donc être conçu en fonction des réglementations applicables en matière d'oxygène médical et des exigences de l'équipement de santé fourni.

Si l'usine est destinée à produire de l'oxygène médical, le générateur PSA, l'analyseur d'oxygène, le stockage, la distribution, la source de secours et les procédures de contrôle qualité doivent être conçus comme un système d'oxygène médical intégré plutôt que de le traiter comme de l'oxygène industriel ordinaire.

Les directives de l'OMS pour les installations de générateurs d'oxygène identifient spécifiquement le logement, le CVC, les mesures de sécurité, la surveillance de la qualité, l'approvisionnement en oxygène de secours et une alimentation électrique fiable comme considérations de planification.

Pour un camp minier, cela signifie que le conteneur lui-même ne constitue qu’une partie de la solution.L'oxygène de secours et l'alimentation de secours sont tout aussi importants lorsque l'oxygène prend en charge les services médicaux critiques.

Application 3 : Oxygène pour le traitement des eaux usées

Les camps miniers temporaires génèrent des eaux usées domestiques provenant de :

installations d'hébergement;

cuisines;

douches;

lessive;

toilettes;

installations médicales;

et autres services du camp.

Les eaux usées sont normalement traitées avant leur rejet ou leur réutilisation.

Lorsqu’un traitement biologique aérobie est utilisé, les micro-organismes ont besoin d’oxygène pour décomposer la matière organique biodégradable.

Un système PSA conteneurisé peut fournir de l’oxygène à l’étape de traitement biologique lorsqu’un enrichissement en oxygène est nécessaire.

La configuration peut être :

PSA Oxygène → Réservoir tampon → Contrôle de débit → Diffuseurs/Injecteurs → Réacteur biologique

Cela peut être utile lorsque :

le système de traitement a un encombrement compact ;

la charge biologique est relativement élevée ;

l'unité de traitement des eaux usées est modulaire ;

le site dispose d'infrastructures d'aération limitées ;

ou la demande en oxygène doit être contrôlée plus précisément.

Le générateur d'oxygène peut fonctionner en fonction de la charge de traitement réelle au lieu de dépendre entièrement de bouteilles d'oxygène livrées en externe.

Application 4 : Oxygène pour les systèmes d'urgence et de sécurité

Les besoins d’urgence en oxygène doivent être séparés de la consommation industrielle habituelle d’oxygène.

Une mine peut avoir besoin d’une réserve d’oxygène pour les interventions d’urgence, en particulier lorsque l’opération est située loin des services médicaux ou d’urgence externes.

L'architecture peut comprendre :

Générateur PSA → Stockage d'oxygène → Distribution de secours

ou:

Générateur PSA + Cylindres de secours → Basculement automatique/manuel → Utilisateurs critiques

Cette approche évite qu'une panne temporaire du générateur PSA ne se transforme immédiatement en une perte de disponibilité d'oxygène.

Pour les installations critiques, la redondance est donc plus importante que la simple sélection du plus grand générateur PSA possible.

Une conception pratique peut utiliser :

plusieurs modules PSA ;

stockage tampon d'oxygène ;

cylindres de secours ;

compresseurs redondants ;

alimentation de secours ;

et alarmes automatiques.

Le niveau exact de redondance doit être déterminé via l'évaluation des risques du site et la criticité des processus.

Pourquoi la conteneurisation est importante pour les projets temporaires

Le principal avantage de la conteneurisation n’est pas simplement la protection contre les intempéries.

Cela change la façon dont le système d’oxygène est déployé.

Une usine d’oxygène permanente conventionnelle peut nécessiter :

un bâtiment dédié ;

fondations d'équipement;

locaux électriques séparés ;

installation de tuyauterie ;

instrumentation locale ;

systèmes de ventilation;

et construction de chantier.

Un système conteneurisé permet d’intégrer une grande partie de ces équipements avant expédition.

Le conteneur peut être transporté par camion, par train ou par mer en fonction de l'accessibilité du site, puis positionné sur une fondation correctement préparée.

Ceci est particulièrement utile lorsque le camp minier a un calendrier de construction court.

Au lieu d'attendre qu'un bâtiment permanent soit achevé, l'usine d'oxygène peut être considérée comme unpackage utilitaire modulaire.

Oxygène PSA conteneurisé et environnements miniers difficiles

Les sites miniers peuvent exposer les équipements à des conditions nettement plus sévères qu’un bâtiment industriel conventionnel.

Les facteurs environnementaux potentiels comprennent :

poussières en suspension dans l'air ;

température ambiante élevée ;

basse température ambiante;

humidité élevée;

précipitations;

rayonnement solaire ;

vibration;

atmosphères corrosives ;

et en haute altitude.

Le conteneur doit donc être conçu en fonction de l'environnement réel du site.

Par exemple, la charge de poussière peut affecter les filtres à air et les performances du compresseur.

Une température ambiante élevée peut affecter la température de refoulement du compresseur et les besoins en refroidissement.

À haute altitude, la densité de l'air diminue. Cela affecte les performances du compresseur et la production d'oxygène PSA et doit donc être inclus dans les calculs de capacité. Les références techniques notent spécifiquement que la capacité du compresseur et du PSA doit être recalculée avec correction d’altitude pour les sites miniers à haute altitude.

C’est l’une des raisons pour lesquelles un conteneur standard ne peut pas simplement être expédié dans chaque mine sans modification.

L'exploitation minière à haute altitude nécessite une attention particulière

L'altitude est particulièrement importante pour les projets miniers en montagne.

À des altitudes plus élevées, la pression atmosphérique diminue.

Cela modifie la masse d'air entrant dans le compresseur pour un débit volumétrique donné. Par conséquent, le compresseur et le système PSA pourraient ne pas fournir la même capacité de production d’oxygène qu’au niveau de la mer.

Une conception appropriée nécessite donc des informations spécifiques au site telles que :

élévation au-dessus du niveau de la mer ;

température ambiante minimale et maximale ;

pression atmosphérique;

humidité;

conditions de poussière ;

puissance électrique disponible ;

et la production d'oxygène requise.

Le générateur PSA doit ensuite être sélectionné à l’aide des données de performances corrigées en fonction de l’altitude.

Ignorer l’altitude peut conduire à une usine d’oxygène qui semble de taille adéquate sur le papier mais qui ne peut pas fournir le taux de production requis sur le site minier réel.

L'alimentation électrique est un paramètre de conception critique

Une usine d'oxygène PSA ne fonctionne pas indépendamment de l'infrastructure électrique du camp minier.

Le compresseur est généralement l’une des principales charges électriques.

Les autres consommateurs électriques peuvent inclure :

séchoirs;

systèmes de contrôle;

équipement de refroidissement;

booster d'oxygène;

ventilateurs;

appareils de chauffage;

et équipements auxiliaires.

Pour les camps temporaires, le système électrique peut s’appuyer sur :

générateurs diesel;

systèmes d'alimentation hybrides ;

réseau électrique ;

systèmes solaires et stockage ;

ou des combinaisons de ceux-ci.

Le système d'oxygène doit donc être conçu en fonction de l'alimentation électrique disponible plutôt que de sélectionner d'abord la capacité en oxygène et de vérifier ensuite l'alimentation.

Si l’oxygène prend en charge des opérations critiques, une alimentation de secours doit également être envisagée.

Les orientations techniques de l'OMS pour les centrales génératrices d'oxygène identifient une alimentation de qualité continue et une source d'alimentation de secours comme des considérations de planification importantes pour un fonctionnement fiable.

Le prétraitement de l'air protège le tamis moléculaire PSA

Le tamis moléculaire PSA est l’un des composants les plus importants du générateur d’oxygène.

Ses performances dépendent fortement de la qualité de l’air comprimé d’alimentation.

L'air comprimé peut contenir :

vapeur d'eau;

aérosols d'huile;

eau liquide;

poussière;

et d'autres contaminants.

Si ces contaminants pénètrent dans les lits d’adsorption, ils peuvent réduire les performances de l’adsorbant et augmenter les besoins de maintenance.

Un système conteneurisé typique utilise donc plusieurs étapes de traitement de l’air :

Compresseur → Refroidisseur final → Séparateur d'eau → Filtres → Sécheur → PSA

La configuration exacte dépend de la technologie du compresseur et des conditions environnementales.

Dans un environnement minier, la filtration mérite une attention particulière car des concentrations élevées de poussières en suspension dans l’air peuvent augmenter la charge du filtre.

Inspection courante de :

filtres pour compresseurs;

filtres de traitement de l'air;

performances du séchoir ;

différence de pression ;

et évacuation des condensats

devrait donc faire partie du programme de maintenance.

Le stockage tampon d’oxygène stabilise le système

Le générateur PSA produit de l'oxygène de manière cyclique, tandis que le processus en aval peut consommer de l'oxygène en continu.

Un réservoir tampon d’oxygène permet de combler cette différence.

Ses fonctions peuvent inclure :

réduire les fluctuations de pression;

stabiliser le flux d'oxygène ;

absorber les changements de la demande à court terme ;

soutenir le contrôle en aval ;

et fournir un tampon limité pendant les transitions du cycle PSA.

Par exemple:

Production PSA → Tampon d'oxygène → Consommation du processus

Lorsque la demande augmente temporairement, le tampon peut fournir une partie de l’oxygène supplémentaire.

Lorsque la demande diminue, une production excédentaire peut reconstituer la réserve.

La taille du tampon doit être déterminée en fonction du cycle PSA, du débit d’oxygène, de la plage de pression, du profil de demande en aval et de la stabilité de fonctionnement requise.

Comment les camps temporaires peuvent gérer l’évolution de la demande en oxygène

Les projets miniers fonctionnent rarement exactement au même rythme de production chaque jour.

La demande en oxygène peut changer lorsque :

changements de débit de minerai ;

un circuit de traitement démarre ou s'arrête ;

la maintenance est effectuée ;

la population du camp change ;

de nouveaux équipements de traitement sont mis en service ;

ou un projet d’exploration entre dans une phase opérationnelle différente.

Une configuration PSA modulaire peut répondre à cette variation plus efficacement qu’une seule unité surdimensionnée.

Par exemple:

Module 1 → Charge de base

Module 2 → Charge de processus supplémentaire

Module 3 → Capacité de pointe/veille

Le système de contrôle peut faire fonctionner le nombre requis de modules en fonction de la demande en oxygène.

Cette approche offre également une flexibilité de maintenance.

Un module peut potentiellement être isolé pour la maintenance tandis que les modules restants continuent de fournir une partie des besoins en oxygène, sous réserve de la conception de redondance de l'usine.

Les systèmes conteneurisés peuvent être déplacés

La relocalisation est l’une des raisons les plus solides de choisir une configuration conteneurisée pour un projet minier temporaire.

Lorsque le projet passe de l’exploration à la production, ou lorsqu’une zone de traitement change, le système d’oxygène peut potentiellement être déconnecté et transporté vers un autre emplacement.

Le format conteneur simplifie ce processus car l’équipement principal reste dans une enceinte standardisée.

Cependant, la relocalisation ne consiste pas simplement à déplacer le conteneur.

Avant le déménagement, les ingénieurs doivent évaluer :

déconnexion électrique;

déconnexion du pipeline d'oxygène ;

connexions d'air comprimé;

évacuation et ventilation ;

points de levage;

réglementation des transports;

les exigences en matière de fondations sur le nouveau site ;

et les procédures de remise en service.

L'avantage est que leLe package de base de génération d’oxygène reste réutilisableplutôt que de devenir un élément permanent d’une installation déclassée.

Contrôle et surveillance dans un camp minier éloigné

Les sites éloignés disposent souvent d'un personnel technique limité.

Le système PSA doit donc assurer une surveillance claire et une protection automatique.

Les paramètres importants peuvent inclure :

concentration en oxygène ;

pression de sortie d'oxygène ;

débit d'oxygène;

Pression de fonctionnement du PSA ;

pression du compresseur ;

point de rosée de l'air comprimé ;

pression différentielle du filtre ;

température du compresseur ;

état de fonctionnement de l'équipement ;

et les conditions d'alarme.

Un système PLC et HMI peut collecter ces paramètres et fournir un contrôle automatique.

Pour les opérations minières de plus grande envergure, l'usine d'oxygène peut également être connectée à un système SCADA à l'échelle du site.

Cela permet aux opérateurs de surveiller la production d'oxygène à partir d'une salle de contrôle centrale plutôt que de vérifier physiquement le conteneur à chaque cycle de fonctionnement.

Planification de la maintenance des sites miniers temporaires

La maintenance sur site distant doit être conçue avant l’expédition de l’usine d’oxygène.

Les éléments de maintenance critiques comprennent normalement :

Filtres à air

Les environnements miniers peuvent générer de lourdes charges de poussière. Les intervalles d'inspection et de remplacement des filtres doivent donc être basés sur les conditions réelles du site plutôt que sur des intervalles de calendrier génériques.

Séchoir

Le sécheur doit maintenir la qualité de l'air comprimé requise pour le système PSA.

Compresseur

La lubrification, l’état de l’huile, la température, les vibrations et l’état du filtre doivent être surveillés.

Tamis moléculaire

Le matériau d'adsorption a une durée de vie limitée et doit être protégé de la contamination et de l'humidité excessive.

Vannes

Les systèmes PSA contiennent des vannes de commutation qui fonctionnent de manière répétée pendant les cycles d'adsorption et de régénération. Les performances de la vanne affectent directement la stabilité du cycle.

Analyseur d'oxygène

L'analyseur doit être entretenu et calibré conformément aux exigences de contrôle qualité du système.

Pour les mines isolées, les pièces de rechange et les consommables doivent être planifiés avec l'équipement plutôt qu'après la mise en service.

Considérations de sécurité pour les usines d’oxygène conteneurisées

L'oxygène lui-même n'est pas inflammable, mais des concentrations élevées d'oxygène peuvent augmenter considérablement le potentiel de combustion des matériaux environnants.

Par conséquent, les équipements à oxygène doivent être séparés des sources d’inflammation et de contamination incompatibles.

La conception du conteneur doit répondre :

ventilation;

protection électrique;

détection des fuites d'oxygène, le cas échéant ;

protection contre l'incendie;

soulagement de la pression;

mise à la terre de l'équipement ;

contrôle d'accès;

matériaux compatibles avec l'oxygène ;

et une séparation sûre du stockage de carburant et d’hydrocarbures.

Si le même camp minier contient du stockage de diesel, des ateliers de carburant, des opérations de soudage ou d'autres sources d'inflammation, le conteneur de génération d'oxygène doit être localisé et configuré conformément aux exigences de sécurité du site.

Une usine d'oxygène en conteneur doit donc être traitée comme uninstallation de gaz industriel, pas simplement comme un élément d'équipement mécanique emballé.

Oxygène PSA conteneurisé vs oxygène délivré

Pour les opérations minières temporaires, la comparaison ne porte généralement pas uniquement sur la pureté de l’oxygène.

La véritable comparaison concerne l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement.

Cylindres livrés

Le site dépend :

Fournisseur de Gaz → Transport → Stockage → Distribution de bouteilles → Point d'utilisation

Cela peut bien fonctionner lorsque la demande en oxygène est faible et que le transport est fiable.

Oxygène liquide en vrac

La supply chain devient :

Usine de production → Transport cryogénique → Réservoir de stockage → Vaporisateur → Distribution

Cela peut convenir aux gros consommateurs d’oxygène, mais nécessite une infrastructure adaptée et une logistique fiable.

PSA conteneurisé

Le modèle est :

Air ambiant → Usine PSA → Tampon/Stockage → Point d'utilisation

La chaîne d’approvisionnement externe est donc remplacée par la production d’oxygène sur site.

Pour les projets temporaires éloignés, cette différence peut être significative car l’accès routier et la fiabilité de la livraison peuvent être plus importants que le prix nominal de l’oxygène.

Ce que les ingénieurs doivent spécifier avant de commander une usine d’oxygène PSA conteneurisée

Une société minière doit fournir au fournisseur d’équipement les données réelles du site et du processus.

Au minimum, le dossier de conception doit identifier :

Ces informations sont bien plus utiles que la simple demande d’un devis pour une capacité d’oxygène particulière.

Pourquoi l'oxygène PSA conteneurisé convient aux projets miniers temporaires

L'avantage fondamental d'un système d'oxygène PSA conteneurisé estmobilité combinée à une production sur site.

Un projet minier temporaire peut utiliser le système sans construire d’installation de production d’oxygène conventionnelle.

Le conteneur peut abriter la chaîne de processus complète :

Compression d'air

↓

Purification de l'air

↓

Séparation du PSA

↓

Tampon d'oxygène

↓

Régulation de pression / surpression

↓

Distribution de processus ou de cylindres

Cela rend l'équipement adapté aux projets où l'infrastructure doit être déployée rapidement et ensuite déplacée.

Cela permet également d’étendre la production d’oxygène grâce à des équipements modulaires plutôt que de nécessiter une grande usine permanente.

Conclusion

Les camps de travail miniers temporaires fonctionnent dans des conditions très différentes des installations industrielles permanentes. Le projet peut être éloigné, l'infrastructure peut être temporaire, l'alimentation électrique peut être limitée et la demande en oxygène peut changer à mesure que l'exploitation minière se développe.

L'oxygène PSA conteneurisé répond à ces conditions en combinantgénération d'oxygène sur site avec un ensemble d'équipements transportables.

Le système peut fournir de l'oxygène pour le traitement métallurgique, le traitement des eaux usées, les installations médicales, les interventions d'urgence et d'autres applications en fonction de la configuration de l'usine. La technologie PSA sépare l'oxygène de l'air atmosphérique comprimé, tandis que la conception conteneurisée intègre le compresseur, le traitement de l'air, le système d'adsorption, les commandes, le stockage et l'équipement de surpression ou de remplissage de bouteilles en option dans un seul ensemble déployable.

Toutefois, pour les ingénieurs miniers, les critères de sélection appropriés vont au-delà de la capacité en oxygène.Altitude, température, poussière, qualité de l'énergie, profil de demande en oxygène, pression du procédé, redondance, accès pour la maintenance et exigences de relocalisationtous doivent être pris en compte lors de la conception du système.

L’usine d’oxygène PSA conteneurisée la plus efficace n’est donc pas simplement un générateur placé à l’intérieur d’un conteneur d’expédition. C'est unEnsemble de services publics d'oxygène conçu sur site, conçu autour du processus, de l'environnement, du système électrique et du cycle de vie du projet du camp minier..