Usine d'oxygène en conteneur

L'usine d'oxygène en conteneur est un appareil portable de production d'oxygène conçu pour fournir de l'oxygène dans les zones reculées ou dans les situations d'urgence. Il intègre une technologie avancée de génération d'oxygène et peut séparer efficacement l'oxygène de l'air ambiant pour garantir un approvisionnement continu et fiable. Cet appareil convient aux urgences médicales, aux installations médicales éloignées et aux applications industrielles temporaires, et constitue un choix idéal pour répondre aux situations urgentes de demande en oxygène.

L'adsorption modulée en pression (PSA) est une technologie moderne de séparation des gaz qui utilise des tamis moléculaires spéciaux pour adsorber et désorber sélectivement les composants gazeux de l'air dans différentes conditions de pression, réalisant ainsi un enrichissement et une séparation en oxygène. Ce processus repose principalement sur les performances d'adsorption sélective du matériau adsorbant, c'est-à-dire que dans des conditions sous pression, le tamis moléculaire a une capacité d'adsorption pour l'azote plus forte que pour l'oxygène, et dans des conditions de pression réduite, l'azote adsorbé est libéré, permettant ainsi une purification de l'oxygène. .

Les principaux équipements du processus de production d'oxygène PSA comprennent des compresseurs (pompes à air), des vannes quatre voies à deux positions, des tours d'adsorption, des réservoirs de stockage de gaz, des vannes de régulation d'oxygène et divers capteurs. Ces composants constituent ensemble un système de production d’oxygène efficace et fonctionnant en continu. Plus précisément, le compresseur (pompe à air) est la principale source d’énergie de l’ensemble du système et sa fonction est de fournir en permanence de l’air à haute pression. Selon les différentes exigences en matière de débit d'oxygène, des compresseurs (pompes à air) de différentes spécifications peuvent être sélectionnés pour répondre aux exigences d'alimentation en gaz du système.

La vanne quatre voies à deux positions est l'un des éléments de commande clés du système. Sa fonction est de contrôler la direction du flux d’air en commutant différents chemins de gaz. Pendant le fonctionnement, l'air à haute pression entre alternativement dans la tour d'adsorption à différentes périodes pour les processus d'adsorption et de désorption. Lors de la phase d'adsorption, l'air pénètre dans la tour d'adsorption. En raison des différentes structures moléculaires, le tamis moléculaire spécial rempli dans la tour absorbe de préférence l'azote, afin que l'oxygène puisse être séparé et enrichi. Lorsque l'adsorption est saturée, la vanne à quatre voies à deux positions passe au chemin d'échappement de l'azote pour la désorption, évacue l'azote adsorbé hors de la tour et restaure la capacité d'adsorption du tamis moléculaire.

La tour d'adsorption est le composant central du générateur d'oxygène PSA, qui est rempli de matériaux de tamis moléculaire spéciaux. Une fois que l'air comprimé entre dans la tour d'adsorption, en raison de l'adsorption sélective de l'azote par le tamis moléculaire, l'oxygène est séparé et pénètre dans le réservoir de stockage de gaz. La fonction principale du réservoir de stockage de gaz est de stocker l'oxygène préparé et de jouer un rôle dans la stabilisation de la pression afin d'assurer la stabilité de la pression d'oxygène produite par le système.

La vanne de régulation d'oxygène est utilisée pour régler le débit d'oxygène de sortie. Selon les besoins, la vitesse de sortie et la quantité d'oxygène peuvent être contrôlées en ajustant la taille de l'ouverture. Cela permet au générateur d'oxygène PSA d'être ajusté de manière flexible pendant l'utilisation pour s'adapter à différents scénarios et besoins d'application.

De plus, le système est également équipé de divers capteurs tels que des capteurs de pression, des capteurs de débit et des capteurs de concentration d'oxygène. Ces capteurs sont utilisés pour surveiller divers paramètres du circuit de gaz en temps réel, notamment la pression, le débit, la concentration en oxygène, etc. Grâce aux données de surveillance de ces capteurs, le système peut optimiser l'état de fonctionnement et améliorer l'efficacité de la production d'oxygène, tout en réduire le risque d’utilisation de l’équipement et garantir un fonctionnement sûr et fiable.