Description du produit

 

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L'usine d'azote conteneurisée est un système de production d'azote très compact et entièrement intégré, conçu spécifiquement pour la production rapide sur site d'azote de haute pureté. Cette solution innovante charge tous les équipements et composants nécessaires dans un conteneur standard, ce qui la rend extrêmement flexible et portable. L'usine d'azote conteneurisée est particulièrement adaptée aux industries qui exigent une fiabilité et une efficacité élevées en matière d'approvisionnement en azote, telles que la fabrication de produits électroniques, les produits chimiques, les produits pharmaceutiques et la transformation des aliments.

L'avantage de ce système est qu'il peut être rapidement installé et mis en service sur site, évitant ainsi les retards de transport et l'augmentation des coûts pouvant être causés par les méthodes traditionnelles de livraison d'azote. Les utilisateurs n'ont qu'à connecter le conteneur à l'alimentation électrique et à la source de gaz pour commencer immédiatement à produire de l'azote, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de la production. Dans le même temps, les performances de protection de la conception du conteneur peuvent également garantir le fonctionnement normal de l'équipement dans diverses conditions environnementales, que ce soit dans le nord froid ou dans le sud chaud, l'équipement peut maintenir une capacité de production stable.

 

Comment fonctionne le produit

 

Les générateurs d’azote conteneurisés ne produisent pas réellement d’azote. Au lieu de cela, ils utilisent l’azote déjà présent dans l’air et le concentrent en éliminant les molécules en excès. La composition typique de l’air est de 78 % d’azote et 21 % d’oxygène. Il existe également de petites quantités d’autres molécules, telles que le dioxyde de carbone, l’argon et l’eau.

 

Ce qui élimine les molécules en excès de l'air est la technologie d'adsorption modulée en pression (PSA), qui élimine les molécules indésirables (c'est-à-dire non azotées). Le principe de fonctionnement est simple. Une fois l’air aspiré par la soupape d’admission, il passe à travers un tamis moléculaire en carbone (CMS). Le CMS possède de petits pores sur toute sa surface, ce qui correspond à la taille idéale pour les molécules d’oxygène. Les molécules d'azote sont plus grosses que les molécules d'oxygène, elles ne s'adsorbent donc pas sur le matériau et traversent le CMS sans être perturbées. (Diverses expériences ont montré que le diamètre d'une molécule d'azote est d'environ 0,2 angströms plus long que le diamètre de l'oxygène. Un angström mesure environ un milliardième de mètre.)

 

Comme certains sécheurs d'air par adsorption, les générateurs d'azote PSA comportent deux chambres. L’un dispose d’un nouveau CMS pour le processus d’adsorption actuel, et l’autre passe à basse pression pour désorber l’oxygène du CMS saturé. Le générateur d'azote conteneurisé peut produire jusqu'à 99,999 % d'azote pur.

 

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Configuration standard

 

1. Récipient d'adsorption ASME

Le récipient d'adsorption certifié ASME (American Society of Mechanical Engineers) est l'un des principaux composants du générateur d'azote PSA conteneurisé. La certification ASME garantit la qualité de fabrication et la sécurité du récipient d'adsorption, qui peut résister à des pressions élevées et à de fréquentes fluctuations de pression. Le récipient d'adsorption est rempli de supports d'adsorption haute performance, généralement des tamis moléculaires en carbone, qui peuvent séparer efficacement l'azote et l'oxygène de l'air. Les médias d'adsorption haute performance peuvent fournir une excellente pureté et un excellent rendement d'azote, tout en ayant une longue durée de vie.

2. Vanne pneumatique/électrique à durée de vie élevée

Les vannes pneumatiques ou électriques à durée de vie élevée sont constamment ouvertes et fermées pendant le fonctionnement du système pour contrôler le trajet du flux d'air et la commutation du processus d'adsorption. Les vannes pneumatiques ou électriques de haute qualité peuvent résister à des opérations fréquentes, assurer la fiabilité et la stabilité du système et prolonger la durée de vie de l'équipement.

3. Analyseur d'oxygène avec kit d'étalonnage

Il s'agit d'un dispositif de surveillance indispensable dans le générateur d'azote. L'analyseur d'oxygène surveille la teneur en oxygène de l'azote en temps réel pour garantir que l'azote produit répond à la norme de pureté prédéterminée. Le kit d'étalonnage peut calibrer régulièrement l'analyseur pour garantir l'exactitude de sa mesure, garantissant ainsi la qualité de chaque lot d'azote dans le processus de production.

4. Soupape de sécurité de pression

La soupape de sécurité de pression est un élément important pour assurer la sécurité des équipements et des opérateurs. Lorsque la pression interne du système dépasse la valeur prédéfinie, la soupape de sécurité s'ouvre automatiquement pour libérer l'excès de pression afin d'éviter tout dommage à l'équipement ou tout accident de sécurité. Le réglage et l'entretien de la soupape de sécurité de pression sont directement liés au fonctionnement sûr de l'équipement et sont des dispositifs de sécurité essentiels dans le générateur d'azote.

5. Régulateur de pression d'azote

Le régulateur de pression d'azote est utilisé pour ajuster et stabiliser la pression d'azote de sortie afin de répondre aux besoins de différents scénarios d'application. Que ce soit dans la production chimique, l’emballage alimentaire ou la fabrication de composants électroniques, une pression d’azote stable est un facteur clé pour garantir le bon déroulement du processus de production. Les régulateurs de pression de haute précision peuvent fournir une sortie de pression d'azote stable et fiable pour répondre à diverses exigences de production fine.

 

6. Système de contrôle PLC

Le système de contrôle PLC (automate programmable) est le « cerveau » du générateur d’azote PSA conteneurisé. Le système de contrôle PLC peut gérer et coordonner automatiquement l'ensemble du processus de production d'azote, y compris des fonctions telles que la commutation du débit d'air, la régulation de la pression et l'alarme de défaut. Grâce au système de contrôle PLC, les opérateurs peuvent facilement surveiller et ajuster les paramètres de fonctionnement de l'équipement pour améliorer l'efficacité de la production et le niveau d'intelligence de l'équipement.

 

7. Glissières en acier au carbone

Les glissières en acier au carbone constituent une base d'installation solide pour le générateur d'azote. L'acier au carbone a une excellente résistance mécanique et résistance à la corrosion, et peut résister aux vibrations et aux impacts générés pendant le fonctionnement de l'équipement, garantissant ainsi que l'équipement peut fonctionner de manière stable dans divers environnements.

 

8. Silencieux d'échappement

Le silencieux d'échappement est un élément important utilisé pour réduire le bruit généré lors du fonctionnement de l'équipement et améliorer l'environnement de travail. Le générateur d'azote PSA de type conteneur générera un bruit de flux d'air important pendant le processus d'adsorption et de désorption. Le silencieux d'échappement peut réduire efficacement ce bruit et fournir un environnement de fonctionnement silencieux.

 

Caractéristiques et avantages du produit

 

 
Installation simple et rapide

Câbles internes préinstallés : Le générateur d'azote modulaire dispose de câbles internes préinstallés avant de quitter l'usine. Les utilisateurs n'ont besoin de connecter qu'un seul câble entrant. Cette conception simplifie grandement le processus d'installation et élimine les étapes fastidieuses du câblage sur site. Les utilisateurs n’ont pas besoin de connaissances électriques complexes pour réussir l’installation de l’équipement. De plus, le système de câbles préinstallé garantit que toutes les connexions sont rigoureusement testées, évitant ainsi les pannes d'équipement causées par des erreurs de câblage. Les utilisateurs peuvent terminer l'installation en peu de temps et la mettre en service rapidement, ce qui améliore considérablement l'efficacité du travail et permet d'économiser du temps et des coûts de main-d'œuvre.

 
Fonctionnement flexible et pratique

Démarrage par un seul bouton : l'appareil adopte une conception avancée d'interface homme-machine. Les utilisateurs n'ont qu'à appuyer sur un bouton pour démarrer et exécuter l'ensemble du système. Cette méthode de fonctionnement à un seul bouton permet de démarrer facilement, même pour les opérateurs manquant de compétences professionnelles, réduisant ainsi considérablement la complexité des opérations. Dans le même temps, le processus d'exploitation simplifié améliore l'efficacité du travail et réduit les temps d'arrêt causés par un fonctionnement incorrect.

Démarrez chaque appareil conformément à la réglementation : en plus du démarrage pratique à un seul bouton, l'appareil prend également en charge le démarrage de chaque appareil un par un conformément à la réglementation. Les utilisateurs peuvent ajuster de manière flexible la séquence de démarrage de l'équipement en fonction des besoins de production, ce qui est particulièrement important lorsqu'il s'agit de différentes charges de travail. Cette flexibilité améliore non seulement la flexibilité de la production, mais garantit également le fonctionnement sûr de l'équipement et évite le risque de panne provoqué par une augmentation soudaine de la charge.

 
Enregistrements d'opérations contrôlables

Enregistrement des données en ligne : pendant le fonctionnement, l'équipement enregistrera automatiquement diverses données de fonctionnement, y compris des paramètres clés tels que le débit, la pression et la température, à l'heure définie. Cette fonction d'enregistrement de données en ligne permet aux utilisateurs de connaître l'état de fonctionnement de l'équipement en temps réel, de découvrir à temps les problèmes potentiels et d'effectuer des ajustements. Dans le même temps, l'enregistrement et le stockage de ces données constituent une base précieuse pour la maintenance et la gestion ultérieures des équipements.

Option de surveillance à distance : Afin d'améliorer l'efficacité de la gestion, l'équipement peut également être équipé d'une fonction de surveillance à distance. Les utilisateurs peuvent surveiller l'état de fonctionnement de l'équipement en temps réel via Internet et consulter les données en temps réel et les enregistrements historiques. Cette capacité de surveillance à distance améliore non seulement l'efficacité de la gestion des équipements, mais fournit également un soutien solide à la gestion intelligente de l'entreprise. Les utilisateurs peuvent surveiller efficacement l'équipement à différents endroits et à différents moments et réagir à temps.

 
Pureté du débit réglable

Exigences multiples en matière de pureté et de débit : l’équipement a pour fonction d’ajuster de manière flexible le débit et la pureté pour répondre aux besoins de différentes industries et scénarios d’application. Qu’il s’agisse de la production d’azote de haute pureté ou de la demande d’un débit régulier, les équipements peuvent y répondre efficacement. Cette flexibilité permet aux utilisateurs de s'ajuster en fonction des exigences spécifiques de production pour garantir que la qualité et les performances du gaz sont toujours optimales. Par exemple, dans l’industrie pharmaceutique, les exigences de pureté de l’azote sont extrêmement élevées, tandis que dans d’autres industries, les utilisateurs peuvent avoir des exigences de débit plus importantes. La capacité de réglage flexible de l’équipement permet aux utilisateurs de faire face facilement à ces différentes exigences.

 
Adaptabilité aux environnements difficiles

Adaptabilité aux hautes et basses températures et au sable et à la poussière : le générateur d'azote modulaire est spécialement conçu pour fonctionner de manière stable dans des environnements difficiles tels que les températures élevées, les basses températures et le sable et la poussière. Cette adaptabilité environnementale garantit que l'équipement peut toujours maintenir un fonctionnement normal dans diverses conditions extrêmes, offrant ainsi aux utilisateurs des garanties de production toute l'année. Que ce soit en été chaud ou en hiver froid, même sur des chantiers de construction poussiéreux, l'équipement peut fonctionner efficacement, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de production et les avantages économiques des utilisateurs.

 
Adaptabilité à de multiples usages

Applications montées sur véhicule et au sol : la conception de l'appareil est flexible et diversifiée, non seulement adaptée aux applications fixes au sol, mais peut également être configurée comme un véhicule. Cette double adaptabilité permet à l'équipement de fonctionner efficacement dans diverses occasions et de s'adapter aux différents besoins de l'entreprise. Qu'il s'agisse d'une opération mobile sur le terrain ou d'une opération à long terme dans une usine fixe, les générateurs d'azote modulaires peuvent constituer une solution idéale.

 
Interface auxiliaire réservée

Interface personnalisée par l'utilisateur : Afin de répondre aux besoins personnalisés des utilisateurs, plusieurs interfaces auxiliaires sont réservées lors de la conception de l'équipement. Ces interfaces peuvent être personnalisées en fonction des besoins de l'utilisateur, permettant l'ajout d'interfaces d'éclairage externes, de bases de girouettes, etc. Cette flexibilité de conception améliore non seulement la fonctionnalité de l'équipement, mais améliore également la commodité des utilisateurs dans des applications spécifiques. Par exemple, lorsque vous travaillez à l'extérieur, l'interface d'éclairage externe peut garantir un éclairage suffisant pendant les opérations de nuit, tandis que la base de la girouette aide à surveiller les conditions climatiques dans certaines applications spécifiques, améliorant ainsi la sécurité et l'efficacité des opérations.

 

Certains domaines d'application de l'usine d'azote en conteneur

Industrie chimique

Dans l’industrie chimique, l’azote, en tant que gaz inerte, a de nombreuses applications importantes. Son rôle principal est de fournir une protection inerte lors des réactions chimiques afin d'empêcher les produits chimiques présents dans le réacteur d'entrer en contact avec l'oxygène et de subir des réactions d'oxydation. Étant donné que de nombreuses réactions chimiques impliquent des substances hautement actives qui peuvent provoquer un incendie ou une explosion au contact de l'oxygène, l'utilisation d'azote réduit efficacement la teneur en oxygène dans le réacteur, créant ainsi un environnement inerte sûr et empêchant les événements dangereux potentiels. En outre, l’azote joue également un rôle essentiel dans le transport des produits chimiques. Pendant le processus de transport, l'azote est utilisé pour faire circuler les produits chimiques à travers le système de pipelines afin de garantir que les produits chimiques n'entrent pas en contact avec l'oxygène de l'air pendant le déplacement, réduisant ainsi considérablement le risque de réactions d'oxydation et garantissant la sécurité et l'efficacité du transport.

L'azote est également largement utilisé dans les tests de pression des équipements chimiques et des systèmes de pipelines. Dans ces tests, l'azote est utilisé comme milieu de test. En mettant l'azote sous pression, il est possible de détecter s'il y a des fuites dans le système et d'assurer l'intégrité et la sécurité de l'équipement. Cette méthode est non seulement sûre et fiable, mais peut également prévenir efficacement les fuites et les accidents causés par des pannes d'équipement dans les processus de production réels.

De plus, le rôle de l’azote dans le processus de terminaison de la réaction ne peut être ignoré. Dans certaines réactions chimiques, il est crucial d’arrêter la réaction rapidement pour éviter une réaction excessive ou la formation de sous-produits. L'azote, grâce à ses propriétés inertes, peut mettre fin rapidement à la réaction et garantir que la réaction soit terminée au moment prévu et dans les conditions prévues, garantissant ainsi la qualité et la pureté du produit. Cette application garantit un contrôle précis et un rendement de haute qualité des processus de production chimique.

Transport et stockage

L'azote joue un rôle essentiel dans le processus de transport et de stockage, notamment lors de la manipulation de substances inflammables et explosives. L'azote étant un gaz inerte, il peut effectivement exclure la présence d'oxygène, réduisant ainsi considérablement le risque d'oxydation des substances, réduisant ainsi les risques d'incendie et d'explosion. Cette propriété fait de l’azote un choix idéal pour le stockage et le transport de nombreux produits chimiques et liquides inflammables. Dans les applications pratiques, les réservoirs de stockage et les camions-citernes sont souvent remplis d'azote avant de charger des substances inflammables afin de créer un environnement sans oxygène, qui non seulement protège les articles stockés mais assure également la sécurité des opérateurs.

De plus, dans de nombreux procédés industriels, l’utilisation de l’azote contribue également à prolonger la durée de conservation des produits. Par exemple, dans l’industrie pétrochimique, l’injection d’azote peut empêcher les produits pétroliers de se détériorer par oxydation pendant le stockage, conservant ainsi leur qualité et leurs performances. Dans le domaine de l’emballage alimentaire, l’azote est également largement utilisé pour empêcher les aliments de s’oxyder et de se détériorer pendant le stockage. Cette méthode garantit non seulement la sécurité et la stabilité du produit, mais réduit également les pertes économiques potentielles causées par les incendies. Par conséquent, l’utilisation de l’azote améliore non seulement la sécurité pendant le transport et le stockage, mais garantit également la gestion efficace des produits chimiques et autres substances inflammables, devenant ainsi un élément indispensable de l’industrie moderne.

Stockage à long terme

Pour les substances qui doivent être stockées pendant une longue période, l'effet protecteur de l'azote est particulièrement important, notamment pour prévenir l'oxydation et maintenir la stabilité chimique. En maintenant une atmosphère d'azote dans le réservoir de stockage, la présence d'oxygène peut être efficacement exclue, empêchant ainsi les substances stockées de changer de qualité ou de dégrader leurs performances en raison d'une exposition à long terme à l'oxygène. Ceci est particulièrement critique pour certains produits chimiques sensibles. Par exemple, certains catalyseurs ou médicaments peuvent perdre leur activité ou produire des sous-produits nocifs après contact avec l’oxygène, affectant ainsi leur efficacité et leur sécurité.

L'utilisation d'azote peut non seulement empêcher l'oxydation des produits chimiques, mais également réduire l'impact de l'humidité et d'autres facteurs environnementaux sur les substances. Dans de nombreuses applications industrielles, notamment dans les domaines pharmaceutique, chimique et électronique, les propriétés inertes de l'azote peuvent garantir que les produits restent dans leur état idéal pendant le stockage. Cette méthode prolonge considérablement la durée de conservation de la substance et réduit les pertes économiques causées par la détérioration du matériau.

 

Peut-être que tu veux aussi savoir

 

Q : Qu’est-ce qu’une usine d’azote en conteneur (CNP) ?

R : Il s’agit d’une unité de production d’azote modulaire, généralement conçue sous la forme d’un conteneur, facile à transporter et à déployer rapidement. Il utilise la technologie de séparation de l’air pour extraire l’azote de l’air en le refroidissant et en le comprimant. Cet équipement convient à une variété d’applications industrielles, notamment les produits chimiques, l’emballage alimentaire, la transformation des métaux, etc.

Q : Comment fonctionne le CNP ?

R : Le principe de fonctionnement du CNP est principalement basé sur le processus de séparation de l'air. Tout d’abord, l’équipement inhale de l’air extérieur, puis comprime et refroidit l’air grâce à un compresseur. À basse température, l'oxygène et l'azote présents dans l'air se liquéfieront, puis l'azote sera séparé des autres gaz grâce à des technologies telles que la distillation ou la séparation par membrane, pour finalement produire de l'azote de haute pureté. Ce procédé est non seulement efficace, mais aussi relativement respectueux de l'environnement.

Q : Quels sont les principaux avantages d’une usine de production d’azote ?

R : Cela présente de multiples avantages. Premièrement, sa conception modulaire le rend facile à transporter et à installer rapidement, et il peut être déployé de manière flexible en fonction de la demande. Deuxièmement, l’usine de production d’azote peut fournir un approvisionnement continu et stable en azote, évitant ainsi la dépendance vis-à-vis des fournisseurs de gaz externes. De plus, le coût d'exploitation de l'équipement est relativement faible, ce qui peut réduire considérablement les coûts d'approvisionnement en azote de l'entreprise. Enfin, il a un faible encombrement et peut être utilisé dans des environnements avec un espace limité.

Q : À quelles industries le CNP est-il adapté ?

R : Le CNP convient à une variété d'industries, y compris, mais sans s'y limiter, les produits chimiques, le pétrole et le gaz, l'alimentation et les boissons, la transformation des métaux, les produits pharmaceutiques et la fabrication électronique. Dans l'industrie chimique, l'azote est utilisé pour prévenir les réactions d'oxydation ; dans les emballages alimentaires, l’azote peut prolonger la durée de conservation ; et dans le traitement des métaux, l’azote peut être utilisé pour la découpe et le soudage au laser.

Q : Quelles sont les exigences en matière de maintenance et d’entretien de l’usine de production d’azote ?

R : La maintenance de l’usine de production d’azote est relativement simple. L'inspection et le remplacement réguliers des filtres, la surveillance de la pureté du gaz et la vérification de l'état de fonctionnement des compresseurs et des systèmes de refroidissement sont des tâches de maintenance de routine. En outre, des inspections complètes des équipements doivent être effectuées régulièrement pour garantir le fonctionnement normal du système et prolonger la durée de vie de l'équipement.

Q : Quelle est la consommation énergétique du CNP ?

R : Sa consommation d’énergie est étroitement liée à sa conception et à son application. D'une manière générale, le CNP consomme une certaine quantité d'électricité pendant son fonctionnement, mais en raison de sa conception efficace, la consommation d'énergie est généralement inférieure à celle des méthodes traditionnelles d'approvisionnement en azote. Les entreprises peuvent réduire davantage leur consommation d'énergie grâce à des plans d'utilisation raisonnables et à une maintenance régulière.

Q : Comment choisir une usine de production d’azote appropriée ?

R : Lors du choix d’une usine de production d’azote appropriée, vous devez prendre en compte plusieurs facteurs. Tout d’abord, évaluez les besoins en azote de l’entreprise, y compris les exigences en matière de débit et de pureté. Deuxièmement, tenez compte de l'espace d'installation et des conditions environnementales. Enfin, choisissez un fournisseur réputé pour garantir la qualité du matériel et du service après-vente. Dans le même temps, il est recommandé de comparer les paramètres techniques et la rentabilité des différents modèles pour prendre la décision qui répond le mieux à vos besoins.

 

Nous sommes reconnus comme l’un des principaux fabricants et fournisseurs d’usines d’azote en conteneurs en Chine. Si vous envisagez d'acheter une usine d'azote en conteneur de haute qualité fabriquée en Chine, n'hésitez pas à obtenir plus d'informations de notre usine.

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