Votre approvisionnement en oxygène suit-il le rythme de la demande de production ?
Lorsque plusieurs lignes de production fonctionnent simultanément, la consommation moyenne d’oxygène peut ne pas refléter le besoin en débit le plus élevé. Un système sélectionné à partir de données de demande incomplètes pourrait rencontrer des difficultés pendant les périodes de pointe ou fournir une capacité supérieure à celle dont l'installation a régulièrement besoin.
Avant de choisir un système, réfléchissez à l’évolution de la consommation d’oxygène tout au long de votre cycle de production.
| Contrepartie d'achat | Ce qu'il faut établir |
|---|---|
| Demande moyenne en oxygène | Volume de gaz requis pendant le fonctionnement normal |
| Débit de pointe | Consommation simultanée maximale sur les équipements connectés |
| Concentration d'oxygène | Concentration requise au point d'utilisation |
| Pression de livraison | Pression nécessaire au processus en aval |
| Horaire d'exploitation | Durée de fonctionnement quotidienne, heures de fonctionnement annuelles et périodes d'arrêt |
| Fluctuations de la demande | Si un stockage tampon ou un autre arrangement en matière d’approvisionnement est approprié |
NEWTEK peut évaluer votre profil de demande et vos conditions de fonctionnement pour vous aider à déterminer une spécification de sortie appropriée. Si les données de consommation sont incomplètes, les informations sur l’application, l’équipement connecté, l’approvisionnement actuel en gaz et le calendrier de production peuvent constituer un point de départ pour l’évaluation technique.
La spécification finale doit définir le débit, la concentration et la pression d'oxygène dans des conditions de fonctionnement convenues plutôt que de s'appuyer uniquement sur un chiffre de capacité maximale.
Votre approvisionnement en oxygène pourrait-il coûter plus cher à exploiter que nécessaire ?
Pour les installations ayant une consommation importante d’oxygène, l’électricité peut représenter une part importante des dépenses d’exploitation à long terme. Cependant, le prix d’achat d’équipement le plus bas n’entraîne pas nécessairement le coût par unité d’oxygène le plus bas.
La comparaison doit prendre en compte l'ensemble du processus de production, y compris la génération d'air comprimé, le traitement de l'air, le fonctionnement du PSA, la maintenance et l'utilisation réelle de l'équipement.
| Facteur de coût | Ce que les acheteurs devraient comparer |
|---|---|
| Consommation d'électricité | Besoins en puissance à la puissance prévue et dans les conditions de fonctionnement |
| Configuration du compresseur | Capacité du compresseur, mode de fonctionnement et contribution à la consommation totale d'énergie |
| Traitement de l'air | Remplacement du filtre, équipement de séchage et entretien de routine |
| Entretien du PSA | Considérations relatives à l'entretien des tamis moléculaires, vannes et autres composants d'usure |
| Stockage et livraison de gaz | Exigences relatives aux réservoirs tampons, aux surpresseurs ou aux équipements de distribution supplémentaires |
| Approvisionnement en oxygène existant | Prix du gaz livré, transport, stockage, manutention et fiabilité de l'approvisionnement |
| Utilisation annuelle | Heures de fonctionnement prévues et charge de production typique |
NEWTEK peut configurer l'équipement en fonction de vos conditions de fonctionnement prévues et fournir les informations techniques nécessaires à une évaluation des coûts d'exploitation. En utilisant votre tarif d'électricité local, les coûts actuels de l'oxygène et la durée de fonctionnement annuelle prévue, votre équipe d'achat peut comparer le système proposé avec la méthode d'approvisionnement existante.
Toute économie projetée doit être calculée à partir de l’application spécifique plutôt que supposée à partir de la seule capacité de l’équipement.
Le nouveau système s’intégrera-t-il à votre processus de production existant ?
Un besoin élevé en débit d’oxygène n’affecte pas que l’équipement de séparation. Le compresseur, le système de traitement de l'air, la capacité tampon, la pression de sortie et les connexions en aval doivent fonctionner ensemble pour répondre aux exigences du processus.
Une configuration typique peut inclure :
Compression et traitement de l'air :Fournit de l’air comprimé et élimine les contaminants et l’humidité selon la conception du système.
Ensemble de séparation PSA :Utilise un matériau de tamis moléculaire et des cycles de pression contrôlés pour produire un gaz enrichi en oxygène.
Réservoir tampon d'oxygène :Aide à gérer les différences à court terme entre la production et la consommation de gaz.
Système de contrôle et de surveillance :Le séquençage PLC, le fonctionnement de l'IHM et les instruments spécifiés prennent en charge la surveillance de l'état de fonctionnement, de la concentration, de la pression et du débit.
Équipements en aval :Des boosters d'oxygène, des réservoirs de stockage et des composants de distribution en option peuvent être inclus lorsque l'application l'exige.
| Paramètre technique | Approche de sélection |
|---|---|
| Technologie de génération | Adsorption modulée en pression (PSA) |
| Débit d'oxygène | Sélectionné en fonction de la demande de débit calculée |
| Concentration d'oxygène | Généralement environ 90 à 95 %, selon la conception et les conditions de fonctionnement |
| Pression de sortie | Adapté aux exigences des processus en aval |
| Compresseur et traitement de l'air | Sélectionné pour le rendement requis et les conditions du site |
| Dispositif de contrôle | Contrôle manuel ou automatique selon les exigences du projet |
| Format d'installation | Déterminé par la disposition du site et les exigences d’accès aux équipements |
| Configuration facultative | Booster, stockage supplémentaire ou équipement d'interface de processus si nécessaire |
NEWTEK peut examiner les spécifications de votre équipement existant, la pression de fonctionnement, la disposition des canalisations et les conditions du site lors de la préparation de la configuration proposée. Cela permet d'identifier les exigences de compatibilité avant la commande de l'équipement.
La proposition technique finale doit confirmer le rendement garanti, la concentration, la pression, la consommation électrique, les dimensions et les limites de l'alimentation de l'équipement.
Comment réduire le risque d’interruption de la production ?
NEWTEK peut prendre en compte ces exigences opérationnelles lors de la spécification de la disposition de l'équipement, des fonctions de surveillance et des dispositions facultatives de stockage ou de sauvegarde. L'aménagement approprié dépend des conséquences d'une interruption d'approvisionnement, du calendrier d'exploitation requis et des capacités de maintenance du site.
Pour une évaluation spécifique au projet, fournissez le débit d'oxygène requis, la concentration, la pression, l'application, les heures de fonctionnement, la méthode d'alimentation existante, l'espace d'installation disponible et les conditions électriques locales. NEWTEK peut utiliser ces informations pour préparer une configuration proposée et clarifier les équipements inclus et les éléments optionnels, aidant ainsi votre équipe d'achat à comparer l'adéquation technique et le coût total du projet avant de prendre une décision.
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