Générateur d'oxygène PSA pour l'industrie des fibres de verre

Générateur d'oxygène PSA pour l'industrie des fibres de verre

La chaleur requise pour la fusion dans la production de fibres de verre est fournie par la combustion du carburant. La combustion traditionnelle utilise 21% de l'oxygène dans l'air comme gaz de support de combustion. 78% de l'azote dans l'air ne participe pas à la combustion, mais il sera chauffé, entraînant des déchets d'énergie. L'azote à haute température réagit facilement avec l'oxygène pour produire des oxydes d'azote NOx, ce qui entraînera une grave pollution à l'atmosphère. Par conséquent, afin de réduire la pollution de l'environnement et d'améliorer l'efficacité de la combustion, la technologie de combustion d'oxygène pure en utilisant de l'oxygène de haute pureté (supérieure à 90% ou égal à 90%) à mesure qu'un gaz de support de combustion a émergé. Dans le même temps, la technologie de production de l'obtention d'oxygène de haute pureté par la séparation d'air a également été largement utilisée dans l'industrie des fibres de verre.

D'une manière générale, la technologie de combustion d'oxygène pure fait référence à la technologie d'utilisation de l'oxygène avec une pureté de plus ou d'égale à 90% comme gaz à combustion et le mélangeant avec du carburant en proportion. Par rapport à l'air en tant que gaz de support de combustion, la température de la flamme de la combustion pure en oxygène est plus élevée, la température que le four à piscine peut atteindre est également plus élevée, la faible quantité d'azote améliore l'efficacité de transfert de chaleur, réduit considérablement non non_xLes émissions, améliore la qualité et la production des produits et réduit les coûts de construction. La combustion pure de l'oxygène a attiré une large attention en raison de ses avantages dans la conservation de l'énergie, la protection de l'environnement et les avantages économiques, et devient progressivement populaire. À l'heure actuelle, la technologie de combustion en oxygène pure a été largement utilisée dans la production de fibres de verre. Selon les données, plus de 200 pools de combustion d'oxygène pure ont été utilisés. Des exemples montrent que la combustion pure en oxygène peut économiser environ 40% du carburant du four de piscine, réduisez l'émission de gaz déchet₂Les émissions d'environ 20% et réduisent considérablement la quantité de poussière, réduisent l'entraînement des matières premières, économisent beaucoup de coûts et réduisent la difficulté du traitement des gaz de queue.

Lorsque la ligne de production du four à piscine en fibre de verre adopte la technologie de combustion d'oxygène pure, la source de l'oxygène de soutenir la combustion requise est l'oxygène industriel. À l'heure actuelle, les deux méthodes les plus courantes pour produire de l'oxygène industriel sont la méthode cryogénique et la méthode de production d'adsorption d'adsorption d'adsorption, qui utilisent toutes deux la séparation de l'air pour produire de l'oxygène pour obtenir de l'oxygène de haute pureté. Pression Swing Adsorption La production d'oxygène est que l'air émouré par la poussière est aspiré dans le ventilateur et entre dans la tour d'adsorption (tamis moléculaire) à travers l'échangeur de chaleur. Sous une certaine pression, l'azote est adsorbé par le tamis moléculaire et l'oxygène est moins adsorbé. Une fois l'oxygène en phase gazeuse enrichie, il pénètre dans le réservoir de tampon. Une fois l'adsorption d'azote dans la tour proche de la saturation, il est analysé et le tamis moléculaire est régénéré et réutilisé.
Généralement, plusieurs tours changent d'adsorption, d'analyse et d'autres liens pour obtenir l'alimentation continue de l'oxygène. L'adsorption du swing de pression peut obtenir de l'oxygène avec une pureté d'environ 94%. La méthode cryogénique est basée sur les différents points d'ébullition des gaz dans les composants d'air. Une fois que l'air traverse le système de compression, le système de refroidissement puis termine la purification du gaz, il passe par le système de turbine, le fractionnement et l'échangeur de chaleur pour séparer l'oxygène, l'azote et l'argon, et peut obtenir de l'oxygène avec une pureté de plus de 99%. À l'heure actuelle, les deux technologies sur le marché intérieur sont relativement matures. La technologie cryogénique a une pureté élevée en oxygène, de nombreux sous-produits et une grande échelle, qui convient à une consommation d'oxygène à grande échelle.
La pureté d'oxygène de la production d'adsorption d'adsorption d'oxygène est relativement faible, mais elle a les caractéristiques defaible consommation d'énergie, haute flexibilité,faible coûtet processus simple. Dans le cas d'une consommation et d'une pureté non particulièrement importantes et pas supérieures à 94%, la production d'oxygène d'adsorption d'adsorption de pression présente de grands avantages.
Lorsque la technologie de combustion en oxygène pure est utilisée dans la production de four à piscine en fibres de verre, la pureté d'oxygène est supérieure à 91% et la consommation d'oxygène n'est pas particulièrement importante. Généralement, la consommation de gaz d'une seule ligne de production ne dépassera pas 3500 nm3 / h. Même s'il y a plusieurs lignes de production et que les emplacements ne sont pas concentrés, la production d'oxygène d'adsorption de swing de pression peut répondre aux exigences. Compte tenu des conditions ci-dessus ainsi que des coûts économiques, de la protection de l'environnement, etc., la production d'oxygène d'adsorption d'adsorption de pression est très adaptée à la fourniture d'oxygène pour la combustion pure d'oxygène dans les fours à fibre de fibre de verre.

• Processus simple, fonctionnement flexible, démarrage facile et arrêt

Le processus de production de l'oxygène PSA est relativement simple et le principal équipement électrique est le souffleur et la pompe à vide. L'équipement de production d'oxygène ne prend que 30 minutes pour produire de l'oxygène industriel qualifié au début, et il peut produire de l'oxygène en 20 minutes s'il s'arrête temporairement. Il est encore plus simple d'arrêter l'appareil, et vous n'avez qu'à arrêter l'équipement et le programme d'alimentation de production d'oxygène.

• Équipement simple et entretien pratique

Les principaux souffleurs d'équipement, les pompes à vide, les vannes programmables, les armoires de commande, etc. sont tous des équipements domestiques, et la période de coût et de construction est facile à contrôler. De plus, la maintenance de l'équipement est simple et le service après-vente est opportun.
Les utilisateurs n'ont essentiellement pas besoin d'investir beaucoup de fonds de maintenance et de main-d'œuvre.

• Faible consommation d'énergie et faible coût d'exploitation de la production d'oxygène

De nos jours, la consommation d'énergie de la production d'oxygène PSA est tombée en dessous {{0}}. 32KW · H / NM3, et même la consommation d'énergie pure d'oxygène de la production d'oxygène froid profond à grande échelle est d'au moins 0,42kw · h / nm3. Lorsque l'entreprise n'a pas de demande d'azote et que l'ampleur de l'utilisation de l'oxygène n'est pas particulièrement importante, la technologie de production d'oxygène PSA présente des avantages de coûts évidents.

• Période de construction courte, petite empreinte et retour sur investissement rapide

La période de construction de l'adsorption de balançoire de pression peut généralement être contrôlée dans les 6 mois ou même plus courte. Parce que l'équipement est simple et que le nombre est relativement petit, l'empreinte est beaucoup plus petite que celle du froid profond. Les utilisateurs peuvent utiliser l'oxygène industriel produit par l'adsorption de swing de pression en peu de temps dans les conditions de faible investissement et de faible coût.

• Réglage de la charge pratique

Lorsque la consommation d'énergie de l'oxygène pur ne change pas beaucoup, la production d'oxygène d'adsorption d'adsorption de pression peut atteindre un ajustement rapide de la sortie et de la pureté. Généralement, la sortie peut être ajustée entre 30% et 100%, et la pureté peut être ajustée entre 70% et 95%. Lorsque plusieurs ensembles d'équipements de production d'oxygène fonctionnent en parallèle, le réglage de la charge sera plus pratique.

• Sécurité opérationnelle plus élevée

Étant donné que la production d'oxygène d'adsorption de la pression est une opération à basse pression et qu'il n'y aura pas de faible température, d'enrichissement en acétylène et d'autres phénomènes, il est plus sûr que la production profonde d'oxygène froid.

Q: Dans quelle mesure est-il fiable de fournir une alimentation en oxygène continu pendant le fonctionnement à long terme dans le processus de production de fibres de verre?
R: C'est très fiable. La conception avancée et les composants de haute qualité garantissent un fonctionnement stable sur des périodes prolongées. Avec des systèmes redondants et des caractéristiques de surveillance de l'auto-surveillance, il peut maintenir une alimentation en oxygène continue, minimisant les perturbations du processus de fabrication des fibres de verre.

Q: Quel type de maintenance a-t-il besoin et à quelle fréquence l'entretien devrait-il être effectué?
R: Il nécessite une maintenance régulière pour garantir des performances optimales. Les tâches d'entretien de routine comprennent les remplacements du filtre, l'inspection des vannes et des pipelines et la vérification des tours d'adsorption. Généralement, l'entretien préventif doit être effectué trimestriellement, mais il peut varier en fonction de l'environnement de fonctionnement et de la fréquence d'utilisation.

Q: Dans quelle mesure est-il efficace et quel impact sa consommation d'énergie a-t-elle sur nos coûts de production globaux?
R: Il est conçu avec une technologie efficace de l'énergie. Le processus d'adsorption de swing de pression (PSA) qui y est utilisé consomme moins d'énergie par rapport à certaines méthodes traditionnelles de génération d'oxygène. En réduisant la consommation d'énergie, il aide à réduire vos coûts de production globaux à long terme.

Q: À quelle vitesse peut-il être installé et mis en service dans notre installation de production de fibres de verre?
R: Le temps d'installation dépend de la complexité de la configuration et de la taille de l'unité. Cependant, généralement, il peut être installé et mis en service dans une semaine. Notre équipe d'installation expérimentée fonctionnera efficacement pour assurer un démarrage en douceur et en temps opportun, minimisant tout temps d'arrêt pour votre production.

Q: Quel est le niveau de pureté d'oxygène qu'il peut atteindre, et convient-il aux exigences de haute qualité de la fabrication de fibres de verre?
R: Il peut atteindre un niveau de pureté d'oxygène de 95%. Cet oxygène à haute pureté répond aux exigences de qualité strictes de l'industrie des fibres de verre, garantissant la qualité et la cohérence de vos produits en fibre de verre.

Q: Comment s'adapte-t-il aux fluctuations de la demande d'oxygène à différents stades du cycle de production des fibres de verre?
R: Il est équipé de systèmes de contrôle intelligents qui peuvent détecter et répondre aux fluctuations de la demande d'oxygène. Le système peut ajuster le taux de production d'oxygène en temps réel, garantissant que la bonne quantité d'oxygène est fournie à chaque étape du cycle de production des fibres de verre.

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